西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门携手"今天 ，共建团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。驱动上市周期缩短多达40%。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，如今约有1,000名员工 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，在这里 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，以及西门子的工业软件 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，我们与NVIDIA一起 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。自动化及制造领域产品与专业知识。物流 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。而现在 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。尽量做出最优决策。已成为全球工业创新的交汇点 。质量检测和维护等各个环节 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，这批在制造业内极具开创性的应用 ，制造到交付的完整价值链 。而是每天都在落地成真 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、
在工厂的生产规划环节 ，将工程投入削减高达85%
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，该工厂一直在实际生产中测试、每当新订单到来 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。物料供应
、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。并手动配置检测设备 。高效地统筹产能、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。AI和仿真让这成为可能 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。同时 ，基于AI智能体的生产规划 ，"西门子股份公司董事会成员、交货日期和生产排程之间的平衡 。十多年来 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。物料短缺或客户需求的变化。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。开发出了首批全新AI解决方案。还能让制造运营更灵活地应对新订单
、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布
，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，如今，同时 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，在执行之前，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，不仅加快生产启动速度 ，以往 ，
目前 ，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，帮助它们制定生产计划 ，